网站地图|收藏本站|在线留言 | 腾讯微博 | 新浪微博 欢迎进入山东万户数控设备有限公司官网! 发布日期:2018-11-13

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逐层加工法的加工特点-加工中心技术分析归纳

逐层加工法就是应用宏程序设置循环驱动铣刀,在同一平面用GO2/GO3加工指令,铣削圆台时小型加工中心的Z向保持不变, 待X、Y向铣削完成后X、Y向运动停止,然后铣刀再沿着Z轴向上或向下进行插补,待到达指定值后再进行第二次循环,直到整个球面轨迹完成加工为止。

逐层加工法的加工过程为,铣刀在加工程序的控制下首先以GO1的方式运行到预想圆的加工起始点,稍作停留。然后再按GO2/GO3的插补方式进行圆弧插补,待整个球面加工完成后,Z轴再进行向上或向下运动,待到指定位置之后X、Y轴再按GO1方式运动,重复以上步骤直到整个加工结束。

由此,我们可以看出在小型加工中心的整个加工过程中Z轴的运动总是独立的、不连贯的,在加工完一层后,由于Z轴的延迟动作及突然加速,可能会造成机床的轻微颤抖,轻的会影响球面工件的加工精度及表面质量,严重时可能会折断刀具。因而,逐层加工法不是特别理想的加工形式。

螺旋插补加工法的加工特点

螺旋加工法是指小型加工中心的整个铣削过程从下刀开始到终点,铣刀都会沿某一条特定的螺旋线上升或下降进行插补。整个插补过程中Z轴的移动是伴随着X、Y的移动而逐步变化的。整个球面加工都是由三轴联动完成的。不像逐层加工法那样机床的Z向有延迟及加速动作,因而也就不会造成加工中的机床自振。对球面工件的表面光洁度可以得到很好的改善,因而这种加工形式是小型加工中心球面工件加工最为主要的加工形式。

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