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数控加工中心在购买四轴加工中心的注意事项

在购买四轴加工中心的注意事项

四轴加工中心的内部结构具有多种形式的区分,对于其加工中心本身而言由于三轴运动部件的负载惯量不变,在计算伺服增益、加减速时间常数时可以针对每个轴的运动惯量进行精确的优化,在立柱与床身合研部分四轴加工中心最常见,通常来说工作台在底座上做前后Y方向运动,鞍座带着主轴箱在立柱上做左右X方向运动,其中对于本类型的加工中心而言又可以按照结构分为定立柱式四轴加工中心、十字滑台结构加工中心、立柱固定加工中心等分类,一些附属结构分类也是不在少数。

四轴加工中心的定柱式四轴加工中心,又称工作台运动式四轴加工中心。大多数机床制造厂家都有此类结构的机床。此类机床属于传统的普及型四轴加工中心,按工作台运动方向分为两种结构形式,由于三轴运动部件的负载惯量不变,在计算伺服增益、加减速时间常数时可以针对每个轴的运动惯量进行精确的优化,而同时对于工作台上可以放置更大的工件和异形工件,而不必担心工件会和机床的其它部分发生干涉,普通的机床结构鞍座带着工作台在底座上做前后方向(Y方向)运动,工作台在鞍座上做左右方向。

立式加工中心在面对不同的加工对象时,要制定零件的加工方案,首先要分析零件结构、加工内容等是否适合立式加工中心的加工,以确定其加工设备。对于加工复杂、工序多(需多种普通机床、刀具及夹具)、要求较高、需经多次装夹、调整才能完成加工的零件,则适合在立式加工中心上加工。

一般是指具有两个或更多孔系,内部有一定型腔,在长、宽、高方向上具有一定比例要求的零件。这类零件在汽车、飞机、船舶等运输工具中使用较广。由于这类零件形体复杂,加工精度要求较高,需要的工序和刀具较多。因此,在立式加工中心上经一次性装夹后,就可完成需多台普通机床才能完成的绝大部分工序内容,零件各项精度高,质量稳定,同时能够减少大量的工装,节省工时和费用。所以箱体类零件最适合在立式加工中心上进行加工。在加工箱体类零件时,当加工工位较多,需工作台多次旋转角度才能完成的零件,一般选择卧式立式加工中心,当加工的工位较少,且跨距不大时,可选用立式立式加工中心。

复杂曲面在机械造业,特别是在航天航空工业中占有十分重要的低位。由于这类零件的形状复杂,有的精度要求极高,采用普通机床难以加工甚至无法加工,如叶轮、导风轮、螺旋桨、各种曲面成形模具等。而利用立式加工中心采取三、四轴联动甚至五轴联动就能够将这类零件加工出来,并且质量稳定、精度高、互换性好。立式加工中心在加工复杂曲面时,编程工作量很大,只能采用自动编程。由于立式加工中心不具备空间刀具半径补偿功能,因此在加工过程中可能会出现平面和空间的“过切”现象,在编程时应特别注意到这一点。

所谓导形件即是外形特异的零件,大都需要利用点、线、面多工位混合加工,如水桨体、支撑架及各种大型靠模等。异形件的总体刚性一般较差,在装夹过程中易变形,采用普通机床加工难以保证加工精度。而立式加工中心具有多工位点、线、面混合加工的特点,能够完成多道工序或全部工序的加工。实践证明,异形件的形状越复杂、加工精度要求越高,使用立式加工中心便愈能显示其越性。盘、套、板类零件。主要指带有键槽或径向孔、端面有分布孔系或曲面的盘、套和轴类零件以及有较多孔的板类零件。加工端面有分布孔系或曲面的盘类零件,宜选用立式立式加工中心;有径向孔的零件则宜选用卧式立式加工中心。

总之,立式加工中心适宜于切削条件多变、形状结构复杂、精度要求高、加工一致性要求好等类型零件的加工。同时,利用立式加工中心还可实现一些特殊工艺的加工。如在金属表面上刻字、可分度线、刻图案等;在立式加工中心的主轴上装上高频专用电源,还可对金属表面进行表面淬火。 

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