近年来，数控机床越来越广泛的被应用于各个机械加工领域，它是一种高效的、自动化机床。它综合了自动化技术、计算机技术以及伺服驱动等等各领域新基础成果。由于数控机床的生产效率高、经济性能好，在生产中的地位很高。

为了提高加工效率和机床的使用率，结合实习工作介绍一下数控系统的故障处置以及维修的方法，增加机床的使用寿命。

机床故障排查方法主要有以下几种：

一、自诊断功能法

数控机床具有一定的自动化性能，它自身有一套很好的只诊断功能系统，这是衡量数控系统性能的重要指标。自诊断系统时时刻刻监视着数控系统的工作状态，一旦发现加工状态的异常，会立即给予工作人员提示，在CRT上显示报警信息，或者利用发光二极管指示故障的大致位置和起因，这是维修中最有效的一种方法，对于维修人员来说，也是最简便的一种故障排查方法。

二、直观法

直观法依靠维修人员多年的工作经验，以及认真仔细的品质去发现故障点。维修人员通过故障发生时的各种可借鉴的事物，如：光、声、味等异常现象的观察，认真查看系统的每个部分，将故障范围缩小，缩小到一块印刷点路边或者一个模块中。

三、功能程序测试法

功能程序测试法就是通过自动编程或者手工编程的方法将数控系统的一些常见、特殊功能编制成一个功能性的测试程序，同时将其送入数控系统。在工作中，运行这个数控系统的测试程序，通过这个程序来检查机床执行功能时，是不是够准确，是不是可靠，进而普安段出故障发生的可能原因。

四、交换法

交换法就是将故障范围缩小的一种排除方法，这种方法要在大致分析出故常起因的情况下，利用备用的印刷线路便或者是模板以及集成电路芯片等等替换有一点的部分，从而把故障的范围尽量缩小，有针对性进行维修。

五、原理分析法

在故障排查时，根据CNC的组成原理，先从逻辑上将各点的特征参数和逻辑电平进行分析，然后还要着手进行分析和判断从系统各部件的工作原理，以此来确定故障部位。这种方法在运用中，要求维修人员对整个系统或每个部件的工作原理都有清楚的、较深的了解，才可能对故障部位进行定位。

六、参数检查法

这种方法在加工中很常见，系统参数对于机器设备十分重要，机床的性能会受到系统参数的变化的影响，严重的还会导致机床不能正常的进行试用，出现严重故障。所以，如果发现数控系统故障要及时核对系统参数。参数可以在磁泡存储器或CMOSRAM中找到，但是，由于磁泡存储器或CMOSRAM容易受到电池电压不足或者外界干扰的影响，使系统参数丢失或发生变化而引起混乱现象，通过核对，修正参数，就能排除故障。

在加工制造中，数控机床的故障排查除了以上介绍的方法外还有很多。维修人员应该根据数控机床的工作状态、环境等等因素选择适合的方法。