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德国蔡司三坐标测量机在一些行业中的应用

德国蔡司三坐标测量机在一些行业中的应用

蔡司三坐标测量机 适用理由:蔡司三坐标正是航空航天企业零部件加工尺寸的有力设备。VAST XXT RDS旋转式探头专为测量体积小且有很多角的零件而设计,能以2.5度的角度差旋转在20,736个不同角度进行测量。较之以前的触发式三坐标测量机,此扫描技术能在较短的时间内得到更多的信息,最明显的优点就是通过提高效率而降低制造成本。

汽车整车

适用理由:在几何控制区,按每日三班制对来自12种不同型号的约90个车身进行测量。进料系统(Cargobus)从生产线上依次自动移动车身,并把它们运送到测量实验室。摄像头捕捉每一个车身,然后对其进行全自动测量。

汽车零部件

适用理由:CenterMax测量机在15℃~40℃的温度范围内都可以保持测量精度,并且允许工作环境内每小时5℃,每天8℃的温度变化。这种对HTG(宽温带)的适应能力如何来实现呢?原来,根据温度梯度的变化,通过分布在机身上的20多个温度传感器采集温度变化,根据控制柜中的软件具有的温度补偿程序对测量机本身进行温度修正;对于工件的温度修正则是通过温度探针采集到工件的温度变化,通过运行的测量程序进行计算,将测量结果进行温度补偿。

无需专门的计量室为生产现场的测量带来了极大的方便,同时也降低了工厂的运营成本,而这正是CenterMax作为生产型三坐标测量机的最大优势所在。无论温度的异常波动,还是典型的地面振动,都不会影响其测量精度,因此可无缝并入生产线中使用。该机采用铸石技术的实心机座结构坚固,在气浮轴承上的全封闭测量轴适于最高精度并可抗御外界污染,主动性减振降低了地基振动对测量结果的负面影响。

在精度方面,CenterMax也毫不逊色,(1.4+L/300)µm的最高精度高于福田康明斯目前对发动机零部件的尺寸及形位公差的精度要求,并且为未来的发展留出了足够的安全裕度和精度储备。这得益于CenterMax采用第三代高速扫描技术,高数据密度确保获得可靠的测量结果。此外,由于采用开放式结构,CenterMax可从3个侧面装载工件,提高了工作效率,测量范围可达1100×1200×900mm,可以承受重量至1000kg的负载。

DuraMax适用理由:到现在为止,还没有任何三坐标测量机像DuraMax一样有如此小的体积但能力强大,在设备旁边即可直接完成测量工作。

卡尔•蔡司可进行灵活编程的DuraMax三坐标测量机,这些随机测量可紧邻设备直接在车间完成。这使得汽车零部件生产企业可以生产发动机的所有关键部件。DuraMax的主要好处:无需多个检测工具,所需要的只是一台测量机,操作只需几个步骤,它就能适应新的部件或新一代发动机的测量作业。

例如,DuraMax取代了包含6种不同的测量工具、两台测量计算机和两个钻孔检验量规在内的测量站。这使得开姆尼茨发动机厂大大降低了其投资成本。现在,进行维护和校准所需的后续成本也低了很多。此外,测量结果更加详细可靠,可以在计算机上快速进行评估。轴承沟道的加工只能是在曲轴与气缸曲轴箱配合之后吗? 零件的轴向位置是否匹配?尺寸是否符合规范,可以拧上轴承盖吗? DuraMax可迅速可靠地回答所有这些问题。设备运行时,工作人员可以从事其它工作,他们随后从测量记录和短期的统计数据中得出所需要的结论。数值是否超出公差范围?生产是否必须停止及优化?或者,是否一切按计划运行,工件能否返回加工过程?

在现场DuraMax在3到15分钟内即可测出所有的相关特性。而这项工作在传统检测过程中需要员工长时间的投入,并妨碍他们在这段时间内做别的事情。同时他们可能会用到许多不同的工具,最后所能提供的测量值范围却非常有限且精度往往较低。

当需要特殊测量时,三坐标测量机还能节省时间。在更换刀具和长时间停机时,恢复生产往往需要额外的数据,而以前的监控设备一般无法提供。在那种情况下,工作人员必须将工件放在测量实验室中。在没有进行测量该工件之前,机器只能处于闲置状态。而如果在车间使用三坐标测量机,则将工件放在测量实验室这样的过程就不再需要了,此外,有关测量范围、精度和评估结果完全可与那些在实验室的测量结果相媲美–这也是该机型汽车零部件生产企业受欢迎的原因之一。

通用机械

蔡司三坐标测量机适用理由:适合在车间使用的强大的机器,能够满足测量需要的精度和经济化的要求–DuraMax满足一切需求。

另外软件也是DuraMax的另一个亮点,CALYPSO有非常好的灵活性。

塑料/电子/模具

适用理由:可靠与快速检测

机车行业蔡司三坐标

测量机上的探针,它在测量期间可自动校正与部件的距离。还有卡尔-蔡司所有主要组件-基座、探针和软件都由卡尔-蔡司自己生产。

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