网站地图|收藏本站|在线留言 | 腾讯微博 | 新浪微博 欢迎进入山东万户数控设备有限公司官网! 发布日期:2018-10-22

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如何利用加工中心进行螺纹的铣削加工

如何提高万户数控加工中心生产效率

利用加工中心进行螺纹的铣削加工

一、螺纹铣削的应用 

随着产品市场的竞争的激烈,我公司的新产品层出不穷,曾遇到一些大型零件的螺纹加工,传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。加工中心得到了广泛的应用,就采用了三轴联动机床进行加工,改变了螺纹的加工工艺方法,取得了良好的效果。 

螺纹的铣削加工与传统螺纹加工相比有着很多优点: 

(1)如我公司有某产品长4m多(见图1)。材料是一种钛合金,需要加工2-M72×2-6H螺纹对外形的对称度≤0.3,传统的加工方法根本无法实现。在我公司充分利用一台4m龙门加工中心,进行螺纹铣削加工得到了解决。在加工精度,加工效率上具有较大优势并且不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,一把装有螺纹刀片的镗刀,可以加工多种不同旋向的内外螺纹,并且对于没有过渡扣或退刀槽结构采用车削、丝锥、板牙很难加工,数控铣削却很容易实现。 

(2)我公司加工很多大直径螺纹,大型产品上螺纹都使用了山特维克螺纹刀片,一个刀片有3个刃,就可以重复使用3次,就如2-M72×2-6H螺纹,一个刀片就能加工几十甚至几百件产品,相对于用丝锥或板牙,螺纹铣刀的耐用度提高了几十倍,并且丝锥也是成套使用,耐用度低,对于钛合金加工更难实现,大大降低了生产成本,提高了生产效率。 

(3)螺纹铣削和镗孔的加工工艺基本相似,加工过程中,螺纹直径尺寸的调整极为方便,则丝锥和板牙根本实现不了,同一把螺纹铣刀可以加工出很多不同直径等螺距的螺纹(因为刀片根据螺距不同来分的规格)。 

(4)螺纹的起始角的控制,对于车削加工,丝锥和板牙很难保证不同零件的螺纹起始角相同,铣削加工只需从同一点进刀就很容易实现不同零件具有相同起始角。 

二、螺纹铣削的实例:以M72×2-6H螺纹为例 

工件材料:钛合金; 刀具:镗刀杆和山特维克螺距为2的刀片; 

主轴转速2000r/min; 铣削量0.06mm/z 

进给速度0.25mm/min; 螺纹的底孔尺寸φ69.835+0.375 0 

螺纹有效长度45mm; 铣削方式:顺铣 

加工中心的操作系统: Fanuc0i-MA 

加工步骤: 

(1)加工孔到螺纹底孔尺寸φ69.835+0.375 0 

(2)螺纹铣刀走螺旋曲线,绕螺纹轴线作X、Y方向进行圆弧插补运动,同时Z方向直线运动,每绕螺纹轴线运行一周沿Z向移动一个螺距 

三、螺纹铣削编程方法: 

T1 

M6 

G0G90G54X0Y0S400M3 

G1G43H1Z50F1000M8 

Z10F1000 

#1=-45 

Z#1 

G41D1Y36F100 

N10G91G3J-36Z2 

#1=#1+2 

IF[#1LT1]GOTO10 

G1G40G90Y0F1000 

Z10F1000 

G55X0Y0 

#1=-45 

Z#1 

G41D1Y36F100 

N20G91G3J-36Z2 

#1=#1+2 

IF[#1LT1]GOTO20 

G1G40G90Y0F1000 

G0G49Z0M9 

M5 

M30 

四、总结:在实际加工的过程中充分体现了加工中心的灵活性 

1.在实际加工中,在首件加工时,首先通过调整刀偏,直到螺纹塞规检查零件合格。以后的加工就可以按首件的刀偏保证尺寸,可以达到一次加工合格。 

2.进行同样尺寸左旋螺纹加工时,只需要把程序中G3改为G2,G41改为G42即可。

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