网站地图|收藏本站|在线留言 | 腾讯微博 | 新浪微博 欢迎进入山东万户数控设备有限公司官网! 发布日期:2018-11-13

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数控加工中心加工中心影响加工中心精度因素分析

加工中心机一般都是用来加工一些精度比较高的零部件,加上现在很多的工件加工难度和加工精度的要求也越来越高。对加工中心机的要求也就原来越高。

工件在加工中心机进行加工时,各个工序加工刀具的更换都无需一线加工人员亲自动手,可以完全由加工中心机自主完成。不管如何的机械化、智能化,最核心的还是要保证工件最终的加工精度。下面山东万户数控机床有限公司的小编来为大家分析下影响加工中心机精度持久性的主要因素:

我们知道,加工中心机工件最终的加工精度可达到0.01mm甚至更高。主轴作为和工件直接作用的机床部件,对工件加工的影响和机床精度的保持性影响至关重要的。在实际加工时,主轴组件中存在各种误差因素影响加工精度。具体的表现形式是:当轴向误差和角度误差同时出现时,对于主轴来讲就出现了端面跳动;当径向误差和角度误差同时出现时,主轴就会出现径向跳动。这两种误差的出现对工件最终的加工精度的影响是非常大的。

造成这两种误差的原因主要有采用的轴承误差造成的影响、与轴承配合的零件误差造成的影响、主轴转速的影响等几个方面的因素:

一、主轴转速的影响因素

我们知道,立式加工中心的主轴转速一般都较高,但是随着主轴转速的不断增加,特别是达到急速时,各种随机振动以及回转轴线的不稳定性也随着增大,当超出主轴的耐疲劳强度时最终导致主轴回转误差产生不可可逆的增大,影响机床最终的加工精度。

二、所采用的轴承误差影响因素

在机床长时间使用后,轴承会因自然磨损出现间隙。当轴承间隙过大时,间隙处会产生较厚的油膜,当立式加工中心加工时,切削力和转速会产生变化,但是油膜的承载能力差,油楔厚度变化较大,带来的结果就是主轴轴线漂移量增大,从而破坏机床加工精度保持性的降低。

三、与轴承配合的零件误差影响因素

在加工中心机长时间使用后,除了会出现上述所述的轴承间隙增大。同时与轴承配合的轴径、箱体支承孔、轴肩、轴承端盖、螺母等零件,也会因机床受力产生一些变形。最终导致主轴回转轴线的径向、轴向漂移,从而影响主轴的回转精度,造成机床加工精度保持性降低。

以上三点明确分析了加工中心机精度持久性的影响因素。我们山东万户数控机床有限公司对于加工中心机的生产加工有独到的见解。提高加工中心机的精度对于厂家的生产加工有着举足轻重的作用。

加工中心机配置有刀库及自动换刀装置,可以实现包括复杂曲面工件在内的各类型工件的复合、集中加工过程。可以实现在单台加工设备上一次集中完成铣、钻、镗、铰

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