网站地图|收藏本站|在线留言 | 腾讯微博 | 新浪微博 欢迎进入山东万户数控设备有限公司官网! 发布日期:2018-12-15

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加工中心数控机床试运转出现故障如何解决

数控机床试运转数控机床试运转数控机床试运转试运转常见故障及其消除

1.试车故障

(1)发热。温度急剧升高,温升或最高温度超过规定值,甚至出现冒烟现象。发热部位有轴承、滑动摩擦导轨、气缸、齿轮箱等运动部位及绕组线圈、油、水和气体介质。

(2)震动。机身和运动部位产生超过正常允许的振幅值。表现在转轴轴承座、机身或外壳等处。用手触摸、检验棒测听或仪器检测,有明显异常感觉。

(3)噪声。运动部分内部或管道内部发出异常的噪声,听觉有明显刺激。用噪声分贝计测量,其分贝值大大超过允许值。

(4)异常响声。内部发生撞击声、冲击声、摩擦沙沙声。用检验棒在外部侧听油明显感觉,甚至能直接听到这些异常声响。

(5)爬行和冲击运动。此种故障发生在滑动摩擦面的导轨上,表现为运动部连续,有时快、有时慢,甚至短暂停止和突然前进。

(6)压力异常变化。气压、油压、水压突然急剧降低或增高,可从压力指示变化、控制仪表报警及物流量的变化中发现。

(7)油液产生大量泡沫。从油箱中可观察到泡沫的存在,严重时大量带油液的泡沫外溢,给油点给油不稳定等。

(8)突然发生泄漏。外部泄漏可直接观察到;内部泄漏从指示仪表或工作状态可作判断,压力表有明显压降。

(9)齿轮崩牙。可听到突然的金属折断声,传动出现周期性的异常声响。

(10)其他故障。如手操作或机构操纵不发生运动、抱轴、打滑、变形、拉伤、出力不足等。

2.故障产生的一般原因

机械设备试车中出现故障。由于设备的结构不同、工作性质差异大、试车重点部位不同,出现的故障会各不相同。但是,发生故障的原因却基本相似,一般试车中出现故障主要的原因有:间隙调整不合理,紧固件连接不牢或松动,齿轮啮合不良,润滑不良,内部不清洁及有异物,弹簧压力调整不当,调整找中不良 ,试车负荷过大,结构设计不合理和零部件加工精度达不到要求等。

以上这些故障原因通常来自于三个环节:设计方法的原因、制造装配方面的原因、安装调试和操作方面的原因。一般情况下以最后一个环节的因素居多,也是我们分析、研究、消除的重点。

下面将各环节可能存在的影响因素分别加以说明,供分析参考。

(1)设计方面。主要有结构设计存在不足处;设计技术参数不当;元件选配不合理,选材不尽合理,设计的精度和间隙存在问题等。

(2)制造装配方面。加工精度存在问题;装配配合不当;材料代用欠妥;加工工序遗漏;零件发生了变形等。

(3)安装、调试、操作方面。主要有找正对中有问题、间隙调整不合理,连接不牢固或松动,组装装配不当,拧紧力不均匀产生变形,内部有异物、系统内不清洁,油压油量调整不符合要求,操作不当或失误等。

3.机床设备安装调试中常见典型故障分析及处理举例

当出现故障时,要运用掌握的理论知识、实践经验,结合安装调整时的实况及记录、设备技术文件资料的数据,进行综合分析。分析时要仔细、全面,对非影响因素逐步排除。故障产生的原因确认要慎重、客观,并结合检查情况,来确定主要原因。现列举几种故障产生的原因,供分析时参考(见表3—3)。

表3—3 设备安装调试中常见典型故障原因分析及处理

故障现象 原因 处理方法

轴承发热 轴瓦与轴颈配合不良,如间隙过小或过大,接触斑点和面积不良等 重新装配,调整轴瓦和轴颈间的间隙

润滑不良,如油量过少或太多,油质不好,粘度过稠,油液中有水分或溶解有大量空气,进油温度过高等 用规定的润滑油,控制用量

如震动过大、负荷过大、操作不当(未经过从低速到高速,从低负荷到高负荷的过程),轴绕度变形过大,热膨胀造成的影响或轴瓦松动等 按规定进行操作,如轴变形过大,应从新更换轴

振动 原因有转子动、静不平衡,同轴度调整不良,配合间隙过大,连接不牢固或松动,垫铁未垫实,发生干摩擦、液压油的脉冲流动,管道连接不当,外振源引起等 垫铁未垫实应在试运行前检查清楚,如果是配合不良,应从新调整安装

噪声和异常声响 由于运动件精度未达到标准,配合件发生相对移动,运动构件与固定件发生碰撞或摩擦,连接件松动或断裂,内部有异物等。此外,如气缸内进入油和水、活塞松动、气缸余隙太小等,介质发生紊流也能发出噪音 气缸内进入油和水用空气吹出,活塞松动、气缸余隙太小应从新调整

压力异常变化 发生了泄漏,调整装置松动、内部发生了泄漏,出现了堵塞,进油进水口位置低,吸管过高或存在空气,压缩机排气阀漏气、入口阻力大,活塞和活塞环泄漏、密封损坏或不当等 清洗设备并更换破损设备零部件

爬行和冲击 导轨间隙太小,润滑油量太少发生干摩擦,液压油压力低或有泄漏,系统中有空穴现象,操作不当出现液压冲击等 调整导轨间隙,增加润滑油量

油液产生大量泡沫 油液中如混有大量空气,则会使油液产生泡沫。空气由系统不严密处进入,或由吸油管进入,如吸油管太高,插入液面太浅,进油和回油 无隔离板且距离太近;油泵安装位离油液面太高、油的粘度大、吸油管太细、油泵转速过快、滑阀动作速度过快造成过大的真空,使油液中溶解的空气析出等 检查油管有无泄漏,如有泄漏更换油管,调整油管位置

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