网站地图|收藏本站|在线留言 | 腾讯微博 | 新浪微博 欢迎进入山东万户数控设备有限公司官网! 发布日期:2018-12-15

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加工中心齿轮泵壳体

缸体材料应具有足够的强度、良好的浇铸性和切削性,且价格要低,因此常用的缸体材料是铸铁、合金铸铁。但铝合金的缸体使用越来越普遍,因为铝合金缸体重量轻,导热性良好,冷却液的容量可减少。启动后,缸体很快达到工作温度,并且和铝活塞热膨胀系数完全一样,受热后间隙变化小,可减少冲击噪声和机油消耗。而且和铝合金缸盖热膨胀相同,工作可减少冷热冲击所产生的热应力。

单顶置凸轮轴;拖曳臂;粘性联轴节式差速器;粘性联轴节式差速器

   本次设计是加工齿轮泵壳体上两孔以及夹具的设计,齿轮泵壳体上有两孔要求加工精度很高,孔有同轴度,位置公差要求,特别是位置公差很小,因次,孔的加工难度大,用一般通用机床和工装很难达到精度要求。这次,从加工方法、刀具、夹具等方面不断改进,较好的解决了这一问题。先将定位孔放在两端面,4小孔加工工序之后,并将4小孔中一对孔精度提高,用于定位,再三道工序加工泵体上两孔,这样加工,使基准重合,定位误差小。设计专用夹具就能充分保证加工精度要求。夹具特点;采用基准重合原则,定位误差销,分度精度高,刀具两端支承,刀具跳动小,加工孔得尺寸精度高,加紧可靠方便。

大众为何死抱铸铁发动机不放?

总之,铸铁发动机的改装极限之高也是基于耐高温、耐高压的性能。而铝制改装不太容易做到。这一点上铸铁发动机占优。

但这不是说,铝制发动机就不能在功率和扭矩做得更大,如大众辉腾、宝马7系等等都是铝制,但都在铝制基础上增加一些金属(如镁等),发动机综合性能要比铁制要好,但是成本也增加了很多,大众旗下一般的车不会采用这种方式。

一个自由刚体在空间直角坐标系中有六个方向活动的可能性即沿三个 坐标轴方向的移动和绕三个坐标轴的转动。一般吧某一个活动的可能性称为一个 自由度自由刚体在空间共有六个自由度。工件可近似看成为自由刚体。工件在 没有采取定位措施时其位置具有六个可活动方向。要使工件在某个方向有确定的位置就必须限制该方向的自由度。可以通过布置支承点的方式来限制自由度。 

若使以个六方体工件在空间占有唯一确定的位置可在空间直角坐标的三个垂直 平面上适当布置六个支承点即在底面布置三个支承点限制工件三个自由度在侧面布置两个支撑点限制工件两个自由度再在后面布置一个支撑点限制工 件一个自由度则实现了限制工件在空间六个方向的活动性使工件在空间占了 唯一确定的位置。我们把在工件的适当位置布置六个支撑点限制了工件的六 个自由度从而确定工件唯一确定的规则成为六点定位规则。 

本工序采用一面两销定位可限制六个自由度。 

9.2定位误差分析与计算 

在设计方案中要求定位误差小于相应加工要求的公差的1/5~1/3这样的方案才是合理的。 

定位误差由基准不重合误差js和定位副制造不准确误差db两部分组成定位误差的大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数和定位基面定位孔制造不准确误差在工序尺寸方向上的投影为DT定位元件如轴直径制造不准确误差在工序尺寸H方向上的投影为T轴由定位副制 

加工阶段的划分 

(1)粗加工阶段 

加工两个端面粗加工18.41孔 

(2)精加工阶段 

钻4-9孔及其他孔的加工 

3.5 工序集中与工序分散 

本零件属中小批量生产一般采用通用设备和工艺装备尽可能在一台机床上完成较多的表面加工工序集中便于组织并管理可提高生产效率。 

3.6 工序顺序的安排 

在安排顺序时不仅要考虑机械加工工序还应考虑热处理工序和辅助工序。 

在安排机械加工工序时应根据加工阶段的划分基准的选择和被加工表面的主次来决定一般应遵循以下原则 

(1)先基准后其他 即首先应加工用作精基准的表面再以加工出的精基准为定位基准加工其他表面。如果定位基准面不只一个则应按照基准面转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基准面和主要的加工以便为后续工序提供适合 定位的基准。 

(2)先粗后精 各表面的加工顺序按加工阶段从粗到精进行安排。 

(3)先主后次 先加工主要表面再加工次要表面 

(4)先面后孔 先加工平面后加工孔。因为平面定位比较稳定可靠所以像箱体、支架、连杆等平面轮廓尺寸较大的零件常先加工平面然后再加工该平面孔以保证加工质量。 

基本工序顺序为 

定位基准加工——主要表面粗加工——次要表面加工——主要表面的半精加工——次要表面加工——修基准——主要面加工 

综合以上原则本次加工工序为 

先加工两端面再加工4-¢9孔并把其中一对孔 铰至¢9H8 的要求用于定位在车床上镗R18.41孔在钻床上钻¢12.5孔并机床上分别铰两孔至要求以为大孔和小孔为同一轴线并有同轴度要求且最后工序都为铰故可设计专用复合铰刀一次完成两孔的工序这样减少换刀操作并保证了装夹引起的误 差同轴度高。 

3.7 绘制工序简图 4 编制工艺文件 4.1 机械加工工艺过程卡片 

4.2 机械加工工序卡片 5 加工余量和工序尺寸的确定 5.1 确定毛坯尺寸公差与加工 影响最小加工余量的因素 

(1)前工序的表面粗糙度和表面缺陷层深度前工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层深度必须再本工序中切除。 

(2)前工序的尺寸公差 前工序加工后表面存在的尺寸误差和形状误差应当再本工序中予以取出。 

这些误差一般不超过前工序的尺寸公差TT的数值可以从工艺手册中按加工方 法的经济度差得。 

(3)前工序的相互位置偏差 它包括轴线的位移及直线度平行度轴线于表面的垂直度、阶梯轴内外圆 的同轴度、平面的平度等。为了保证加工质量必须再本工序中给予纠正。 

7 (4)本工序加工时的安装误差 

次误差包括定位误差和加紧误差。它将直接影响被加工表面于刀具表面的相 对位置因此有可能因余量不足而造成废品所以必须给予余量补偿。

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