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数控车床在自动加工之前应进行参数设置

数控车床在自动加工之前应进行参数设置。叁数设置是指刀具参数、机械间隙补偿值以及其他一些工作参数的设定、显示和修改。

l数控车床刀具参数

对车刀而言,刀具参数是指刀偏量(刀具偏置量或位置补偿量)、刀尖半径、磨损量和刀尖位置o:

l)数控车床刀偏量设置目的

数控车床刀架内有一个刀具参考点(基准点)。数控车床数控系统通过控制该点运动,间接地控制每把刀具的刀尖运动。各种形式的刀具安装后,每把刀具的刀尖在两个坐标方向的位置均不同,所以测出刀尖相对参考点的距离即刀偏量(x',z'),将其输人数控系统刀具补偿地址。在加工程序调用刀具时,系统会自动补偿两个方向的刀偏量(刀具位置补偿),从而准确控制每把刀具的刀尖轨迹。

2)数控车床刀偏量的设置方法

数控车床刀偏量的设置过程又称为对刀操作。数控车床常用的对刀方法有三种:试切对刀法、机械对刀仪对刀法、光学对刀仪对刀法。

各类数控车床的对刀方法各有差异,可查阅机床说明书,但其原理及目的是相同的,即通过对刀操作,计算出刀偏量后输人数控系统,或把对刀时屏幕显示的有关数值直接输入数控系统,由系统自动计算出刀偏量数控系统。

(1)试切对刀法。这种方法实质上是使每把刀具的刀尖与端面、外圆母线的交点接触,利用这一交点为基准,计算出的各把刀具的刀偏量。

xoz为机床坐标系,∥0'Z,为工件坐标系:在手动对刀状态下,经试切,测得工件直径为d.端面至卡爪前端距离为L,而显示屏显示的位置坐标值为(x,z)。刀偏量(Xl,ZI)可通过下式算出:

Xl =(X-棒料直径d)/2

Zl=Z -(L+Ll)

操作时将Z、丑、d、L、Ll输入,数控系统自动算出刀偏量(Xl,Zl),并存人数控系统。

(2)机械对刀仪对刀法。将刀具的刀尖与百分表测头接触,得到两个方向的刀偏量有的机床具有刀具探测功能,即通过机床上的对刀仪铡头测量刀偏量。

(3)光学对刀仪对刀法。将刀具刀尖对准刀镜的十字线中心,以十字线中心为基准,得到各把刀的刀偏量。

3)数控车床刀偏量的修改

不论用对刀仪对刀还是试切珐对刀,都存在一定的对刀误差。采用试切法对刀时,减小对刀误差的方法是:对刀时将棒料端面、外圆车去一次,并仔细测量棒料直径、伸出卡盘长度。降低进给速度,使每把刀的刀尖轻微碰到棒料的程度尽可能一致。当试切加工后发现工件尺寸不符合要求时,可根据零件实测尺寸进行刀偏量的修改。例如测得工件外圆尺寸偏大0 5mm,可在刀偏量修改状态下,将该刀具的X方向刀偏量改小0 25mm。

2.机械间隙补偿量的设置与修改

数控车床的机械传动装置(如滚珠丝杠等)因反向间隙产生的误差,经测量后已作为偿量,由生产厂家设置好。经长期使用或磨损等原因间隙变大,用户可根据宴测数据进行重新设置和修改。

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